本溪制作模具應注意的問題
機械拋光:機械拋光是通過切削和材料表面的塑性變形來去除拋光凸部的拋光方法。一般是油石條，毛輪，砂紙等。主要通過手工操作。對于不同的零件，如旋轉體的表面，可以使用轉盤等輔助工具；對于表面質量要求高的，可采用超精密研磨拋光。精拋是由磨料制成的磨具，在含有磨料的拋光液中壓在工件的加工面上，高速旋轉。使用該技術，可以獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，這在許多拋光方法中是很高的。這種方法常用于光學透鏡模具。
化學拋光:化學拋光是使材料表面的微凸起部分優先溶解在化學介質中，而不是凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，可以拋光復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學拋光的主要問題是拋光液的制備。化學拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。
電解拋光:電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面變得光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩步:(1)宏觀平整溶液產物擴散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra > 1微米..⑵弱光陽極極化提高表面亮度
超聲波拋光:將工件放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會造成工件變形，但無錫工裝制造安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，應用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物分離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用也能使腐蝕過程發生，有利于表面增亮。
流體拋光:流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表面進行清洗，達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。水力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質在工件表面高速來回流動。介質主要由低壓下流動性好的化合物(類聚合物物質)與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。
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