制作模具應(yīng)注意的問(wèn)題
機(jī)械拋光:機(jī)械拋光是通過(guò)切削和材料表面的塑性變形來(lái)去除拋光凸部的拋光方法。一般是油石條，毛輪，砂紙等。主要通過(guò)手工操作。對(duì)于不同的零件，如旋轉(zhuǎn)體的表面，可以使用轉(zhuǎn)盤(pán)等輔助工具；對(duì)于表面質(zhì)量要求高的，可采用超精密研磨拋光。精拋是由磨料制成的磨具，在含有磨料的拋光液中壓在工件的加工面上，高速旋轉(zhuǎn)。使用該技術(shù)，可以獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，這在許多拋光方法中是很高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
化學(xué)拋光:化學(xué)拋光是使材料表面的微凸起部分優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，而不是凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以?huà)伖鈴?fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高。化學(xué)拋光的主要問(wèn)題是拋光液的制備。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10 μ m。
電解拋光:電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過(guò)選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面變得光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:(1)宏觀平整溶液產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra > 1微米..⑵弱光陽(yáng)極極化提高表面亮度
超聲波拋光:將工件放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場(chǎng)中，利用超聲波的振蕩作用，在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)造成工件變形，但無(wú)錫工裝制造安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用也能使腐蝕過(guò)程發(fā)生，有利于表面增亮。
流體拋光:流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，達(dá)到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。水力磨削是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來(lái)回流動(dòng)。介質(zhì)主要由低壓下流動(dòng)性好的化合物(類(lèi)聚合物物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。
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