沖壓模具的磨損需要及時(shí)處理
金屬模具廢料上升的原因是分析力的來(lái)源。因?yàn)閺U料的形狀通常與沖頭或下模邊緣的形狀相同，所以金屬模具中應(yīng)該有一定的摩擦力。如果廢料上升，向上的力應(yīng)該大于總摩擦力和張力。廢金屬模具是怎么生產(chǎn)的？有幾種情況，一種是產(chǎn)品或廢料的毛刺(或所謂毛刺)；另一種是五金模具的沖頭或其他零件異常劃傷或撞擊造成的小浪費(fèi)；第三，當(dāng)原材料需要受到過(guò)度影響時(shí)，沖頭沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)；第四，沖壓前對(duì)原材料表面進(jìn)行處理。這個(gè)力可能來(lái)自兩個(gè)方向:一個(gè)是金屬模具廢料本身的張力或彈性；另一個(gè)是外力。表面處理層與材料本身仍有一些非結(jié)構(gòu)性的融合，會(huì)導(dǎo)致材料邊緣的分離脫落。金屬模具廢粉是原料結(jié)構(gòu)造成的。據(jù)說(shuō)鋁和黃銅基材料容易出現(xiàn)這種情況。原材料沒有出路，因?yàn)闆_頭或鑲塊表面有粗糙度，也就是沖頭或鑲塊表面有一定放大倍數(shù)的凹坑。
沖壓模具的磨損需要及時(shí)處理。以下是塑料模具廠家的處理方法:
1.及時(shí)更換磨損的導(dǎo)向模組件和沖孔。
2.檢查沖壓模間隙是否不合理(小)，加大下模間隙。
3.盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板和沖頭。油量和噴油次數(shù)取決于加工材料的條件。冷軋鋼板、耐腐蝕鋼板等防銹鱗片材料，向模具內(nèi)注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。輕油換油。加工帶銹污的材料時(shí)，鐵銹粉會(huì)被吸入沖頭和導(dǎo)套之間，造成污垢，妨礙沖頭在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)。在這種情況下，如果上了油，鐵銹污垢將更容易接觸。所以在清洗這種材料的時(shí)候，要把油擦掉，一個(gè)月分解一次。用蒸汽(木)油清除沖床上的污垢，再用蒸汽(木)油擦拭。這樣可以保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。
4.研磨方法不當(dāng)導(dǎo)致模具退火和磨損加劇。應(yīng)使用軟磨料砂輪，刀片用量少，冷卻液充足，砂輪應(yīng)經(jīng)常清洗。
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