注塑生產中的環保要求？廢水、廢氣處理與合規標準
注塑生產作為塑料加工的關鍵環節，涉及塑料熔化、模具開啟和關閉、產品冷卻、設備維護等環節。過程中可能產生污水、廢氣和固體廢物。要遵循“源頭控制、過程控制、尾端標準”的環保原則，確保污染排放符合中國和地方政 府的規定。以下從整體環境保護規定、廢水處理、廢氣處理和合規標準四個方面進行了詳細說明。
一、注塑生產總體環保規定框架
以“污染防 治、資源高效利用、環境風險防控”為重點，注塑生產的環境保護規定包括三個方面：
污染物排放控制：生產過程中產生的污水(如冷卻污水、清洗污水)、廢氣(如塑料加熱揮發性、脫膜劑廢氣)、固體廢物（如廢塑料廢料和廢油殘渣）應分類處理，以確保排放濃度或處理方法符合規定標準。嚴禁未經處理直接排放或丟棄；
綠色制造升級：選用環保原輔材料(如低揮發性脫膜劑、可回收塑料)、升級封閉式生產設備，優化工藝參數（如降低熔融溫度和揮發性），從源頭上減少污染物產生，提高水電利用效率，降低單位產品能耗；
環境風險防控：建立環境保護應急機制（如廢氣凈化設備故障和污水泄漏的應對措施），定期對環境保護設施進行檢查和風險評估，避免設備故障或操作失誤造成的環境污染事件，規范環境保護臺賬記錄，確保管理可追溯。
二、注塑生產的廢水處理方法
注射生產污水主要來源于三個環節，應根據水質特點采用適當的處理工藝，防止直接排放污染水質：
(一)污水來源和水質特征
冷卻污水：來自塑料機料筒和模具制冷系統。水質相對清潔。主要污染物是少量灰塵和設備泄漏的潤滑油（一般濃度）＜50mg/L），水量占工業廢水總量的比重 60%-70%；
清洗污水：包括模具清洗污水(包括脫膜劑殘留物、塑料碎渣)、污水(含洗滌劑、油漬)的維護和清洗，水質復雜，含有表活劑、有機污染物（COD 一般為 200-500mg/L），有些脫膜劑可能含有少量重金屬(如鋅、鎳、濃度)；
地面清洗污水：起源于工廠地面清洗，含有粉塵、散落的塑料顆粒和少量油漬，污染物濃度隨清洗頻率波動，COD 一般為 100-300mg/L。
(二)階段性處理工藝
預處理階段：
對于含油廢水(如冷卻污水和設備清洗污水)，首先用隔油器(或隔油設備)清除漂白油(清洗率可達)。 80% 以上)，然后進入沉砂池(添加) PAC、PAM 等待混凝劑)，沉淀去除水中的懸浮物，乳化液，減輕后續處理負荷；
污水清洗需要額外的過濾階段（如石英砂過濾器和精密過濾器），以去除水中的塑料殘渣和膠體物質，防止后續處理設備堵塞。
生化處理階段：
預處理后的污水進入生化反應池，使用微生物降解水中的有機污染物（如表活劑和脫膜劑中的有機成分），選擇“好氧生化”工藝（如接觸氧化法和活性污泥法），COD 清除率可達 70%-90%；
如果廢水中含有難降解有機化合物（如一些高性能脫膜劑），可以在生化前添加“水解酸化”，將大分子有機化合物分解成小分子，提高生化降解效率。
深度處理與回用：
經過生化處理的廢水經過“過濾”“消毒”處理(如活性炭過濾、紫外線殺菌等)，確保出水水質穩定；
經過處理后，清洗后的冷卻廢水可以回用到制冷系統中(回用率可以達到) 50% 以上），減少新鮮水的消耗，減少廢水的排放；污水排放應確保所有指標符合排放標準，然后連接到市政污水管網（或符合排放標準到環境水質）。
(三)處理過程中的注意事項
定期清理隔油池、沉砂池的浮油和污泥(建議每周清理一次) 1-2 第二，防止污泥沉積影響處理效果；
控制生化反應池的溫度(適用范圍) 15-35℃）、pH 值(6-9)，定期監測微生物活性，確保降解效率；
避免將高濃度廢水(如廢脫膜劑源液、廢清洗劑)直接排入污水系統，需要獨立收集，交給合格單位處理。
三、注塑生產的廢氣處理方法
注塑廢氣的生產主要是由于塑料加熱揮發和輔助材料的使用，其成分是有機廢氣（VOCs）為主，需要通過“收集”凈化結合工藝控制排放，減少對大氣環境的影響：
(1)廢氣來源及成分特性
塑料熔化揮發廢氣：塑料機料筒加熱(溫度) 塑料中的增粘劑、穩定劑等添加劑在150-300℃時揮發，產生增粘劑、穩定劑等添加劑。 VOCs(如苯、脂、烷烴)，濃度與塑料類型相同(如苯、脂、烷烴) PVC、PP、ABS）與加熱溫度的變化相比，一般為 20-100mg/m3；
脫膜劑揮發廢氣：模具噴涂脫膜劑后，溶劑(如醛類、酮類)揮發產生揮發 VOCs，有些脫膜劑含有少量粉塵，濃度一般為 10-50mg/m3；
色母顆粒和改性劑廢氣：添加色母顆粒、抗氧化劑等輔助材料時，可伴有少量有機揮發物或粉塵，濃度較低，但成分復雜。
(2)“收集”凈化處理過程
廢氣收集階段：
選用“局部集氣罩”管道“系統收集廢氣，集氣罩應覆蓋塑料機料筒、模具開閉區域(建議蓋口與污染源之間的距離)≤1 確保收集效率(通常要求)≥85%）；
車間應保持負壓狀態（防止廢氣擴散），管道施工應減少彎道，管道內積塵應定期清理（建議每月1次）第二，避免堵塞。
廢氣凈化階段：
中低濃度 VOCs（≤50mg/m3）：選擇“活性炭吸附法”，通過顆粒活性炭過濾有機污染物。吸附飽和后的活性炭應交給合格單位進行再生或處理，以避免二次污染；
中高濃度 VOCs（＞50mg/m3）：選用“吸附 - 脫附催化燃燒工藝，首先對活性炭進行濃縮過濾 VOCs，然后通過熱空氣脫附進入催化燃燒爐(溫度) 250-350℃），將分解成VOCs CO?和水，凈化效率可以達到 90% 以上；
含有粉塵廢氣(如脫膜劑粉塵)：在進入之前，需要通過“袋式除塵器”或“旋風除塵器”來清除灰塵 VOCs凈化設備，防止粉塵堵塞吸附材料或催化床。
(3)處理過程中的注意事項
定期檢查集氣罩的密封性能和管道連接情況，防止廢氣泄漏(建議每周檢查1次) 次）；
活性炭過濾設備需要定期更換活性炭(根據吸附能力，一般每個 1-3 個月1 第二，記錄更換時間和用量；
催化燃燒設備需要定期檢查催化劑的活性(建議每個催化劑) 6-12個月1 第二，確保燃燒溫度穩定，避免高溫引起的安 全隱患。
四、注塑生產的關鍵合規標準
注塑生產應遵循我國和地方二級環保等級，如果行業標準嚴格于國 家標準，則應按地方標準執行，關鍵標準包括：
(1)廢水排放合規標準
標準：必須符合污水綜合排放標準（GB 主要指標要求為8978-1996：pH 值 6-9，COD≤100mg/L(直接排放)或≤500mg/L(接入市政管網，必須符合管網進水要求)，BOD?≤30mg/L(直接排放)，石油，≤5mg/L；
地方補充標準：一些地區（如長三角和珠三角）頒布了更嚴格的行業標準，如合成樹脂工業污染物排放標準（GB 31572-2015)注塑廢水COD 要求≤60mg/L，總氮≤15mg/L，必須按照企業所在地的具體標準執行；
監控要求：企業需要定期(至少每季度1 次)委托有資質的單位對廢水排放指標進行監測，如果廢水排放量較大(如日均)＞100 需要安裝在線監控設備(監控) COD、pH 值等)，數據實時上傳到環保部門管理平臺。
（2）廢氣排放合規標準
標準：
VOCs 排放需符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019），要求車間內 VOCs 無組織排放濃度≤10mg/m3，廠界 VOCs 濃度≤2mg/m3（根據功能區劃分，一類區更嚴格）；
顆粒物排放需符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996），排放濃度≤120mg/m3（現有企業），排氣筒高度需符合規范（如 15 米以上，特殊情況需申請）；
行業專項標準：部分地區針對塑料加工行業出臺專項標準，例如《塑料制造業大氣污染物排放標準》（DB31/933-2015，上海），對 VOCs 排放濃度要求≤30mg/m3，需關注地方行業標準；
監測要求：廢氣排放需定期（至少每半年 1 次）委托監測，若使用催化燃燒、RTO 等高效凈化設備，需安裝 VOCs 在線監測系統，確保排放數據可追溯。
（3）其他合規要求
固廢處置：廢塑料邊角料、廢活性炭、廢油渣等需分類收集，其中危險廢物（如廢脫模劑桶、廢催化劑）需交由有資質的危險廢物處置單位，建立 “產生 - 收集 - 轉移” 臺賬，符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）；
環保審批：新建、改建注塑項目需履行環評審批手續（如備案、報告表 / 報告書審批），投產后需完成環保驗收，取得排污許可證（或完成排污登記），方可正常生產；
臺賬管理：建立環保設施運行臺賬（如廢水處理藥劑添加量、廢氣處理設備運行時間）、監測臺賬（如廢水廢氣監測報告），保存期限不少于 3 年，便于環保部門檢查。
五、環保管理輔助措施
源頭控制：優先選用低 VOCs 脫模劑（如水性脫模劑）、環保型塑料（如可降解塑料、無鹵塑料），減少污染物產生；升級密閉式注塑機，降低廢氣無組織排放；
人員管理：定期對操作人員進行環保培訓（如廢水廢氣處理設備操作、應急處置流程），確保規范操作；設立環保專員，負責日常環保設施巡檢與臺賬記錄；
持續改進：定期評估環保處理效果（如每季度分析排放數據），結合行業技術發展，升級環保設施（如將單一活性炭吸附改為 “吸附 - 催化燃燒”，提升 VOCs 去除效率），逐步降低污染排放水平。
注塑生產企業需將環保要求融入生產全流程，通過科學的廢水廢氣處理、嚴格的合規管理，實現 “生產與環保協同發展”，既避免環境污染風險，也符合行業可持續發展需求。
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